Review Category : Gestion Empresas

Sandvik Mining and Rock Technology, proveedor líder de equipos, herramientas servicios y soluciones técnicas para la industria de la minería y la construcción, ha anunciado la designación a partir del mes en curso de Patricio Apablaza como su nuevo Vicepresidente de Ventas para la región Andean y South Cone.

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“Sé valiente, toma riesgos. Nada puede sustituir a la experiencia”

Paulo Coelho

Dr.  Manuel Viera

Nuevamente Chile es noticia mundial por un nuevo atrapamiento de dos mineros al interior de la Mina Delia II de la Cía. Minera Cerro Bayo de propiedad de la Canadiense MandalayResources, la comunidad mundial ve asombrada como en Chile, nuevamente ocurre un accidente de mineros atrapados, esta vez por el colapso de una estructura geológica que originó un derrumbe y posterior inundación de agua proveniente de la laguna verde, colindante con el yacimiento junto al lago General Carrera, ambos producen unos de los peligros más relevantes cuando se trabaja en Minería subterránea.

“La Vida es un bien superior que está por sobre todas las cosas terrenales, y los gobiernos y empresas no deben escatimar esfuerzos en rescatarlos con vida, cueste lo que cueste”. 

Cuando ocurrió el accidente de la Mina San José, el 5 de agosto del 2010 cerca de las 14:00 horas, en el cambio de turno, ocurrió el derrumbe de la mina, dejando atrapado a 33 mineros a 700 mts. de profundidad, después de 69 días y luego de una cuidadosa planificación de los ingenieros de minas y geólogos chilenos, se logró el rescate de los 33 mineros, a travésde un sondaje de 65 cm. de ancho que fue visto en directo por más de 1.200 millones de tele espectadores en vivo y en medios digitales a lo largo de todo el mundo.

Toda una epopeya mundial aplaudida por el mundo entero, pues solo existía un 0,022% probabilidad condicional de encontrarlos con vida, pero… ¿qué aprendimos de esta experiencia? ¿Cuáles fueron las lecciones aprendidas en caso de volver a ocurrir? He aquí algunas:

  • Se recomendó la creación de una brigada de rescate de elite, que dependiera del SERNAGEOMIN o de otra institución, que estuviera preparada en caso de un accidente similar a la Mina San José. Aquí estamos en presencia de un nuevo evento más complejo, más peligroso como es la inundación de la Mina Delia II, que no hay experiencia al respecto.
  • Aún existen deudas, se creó una comisión ad-hoc para revisar reglamentos, estándares y normas de seguridad, y los mecanismos y montos de las sanciones para crear una cultura de un trabajo digno, sano y seguro. A la fecha se desconoce la aplicabilidad de esta reforma.

Con este nuevo caso, volvemos a la improvisación, no se ha creado esta brigada de rescate de elite, tardanza en la ayuda, aquí el tiempo es el principal enemigo, nadie se hace cargo del rescate, salvo la propia empresa pero no tiene las competencias técnicas para un rescate exitoso de inundación de la mina, qué hacer entonces con este Chile Minero?

Cualquier mina que esté explotándose cerca de un lago, rio, o mar su principal riesgo es que la mina se inunde, de modo que se debe monitorear el macizo rocoso para evitar colapsos geomecánicos, o por fallas geologías, la empresa lo hacía?, se tenía actualizado el mapa de riesgos operacionales y priorizados los peligros y riesgos?.

Donde están implementadas las lecciones aprendidas del anterior rescate de los 33 mineros de Atacama?, Porque no se llamó a los profesionales que participaron en el anterior rescate de los 33?, es duro el análisis pues volvemos a fojas cero.

La Hipótesis: si están vivos y se salvaron de la inundación, entonces pueden estar en el refugio ubicado en el nivel 55 a una profundidad cercana a los 255 metros de profundidad, ojalá en una burbuja de aire, cuál será la probabilidad de encontrarlos vivos?.

Entonces se debe realizar de inmediato en el día 1 al menos 5 sondajes de manera paralela para llegar al punto del refugio lo antes posible, pues a la falta de oxígeno, se agrega el efecto del agua que inundó casi la totalidad de las labores subterráneas, el refugio tipo contenedor tiene aire y alimentos para 10 a 14 días como máximo, pero  éste está preparadosolo para incendio no para inundación.

Ya el primer sondaje se desvió, suena conocido lo mismo con la mina San José, llegan otras sondas pero ya han pasado 6 días y solo quedan entre 6 a 8 días de sobrevivencia a pesar que los mineros resisten un 40% más en estas situaciones que un hombre normal, esperamos otro milagro.

En una reciente mesa redonda organizada por la Escuela de Minas de la UDLA en mayo del 2016,con todos los actores principales que participaron en el rescate Mina San José se concluyó lo siguiente:

  • Las lecciones aprendidas aún no se aprovechan, pues no se ha sabido canalizarlas adecuadamente en nuevos y mejores procedimientos de trabajo seguro y confiable.
  • Se requiere perfeccionar y modernizar “Reglamentos de Seguridad e Higiene” en el trabajo empleando la era digital. Homologar planes de seguridad en faenas mineras aplicando ISO 31.000.
  • Se requiere capacitar a todo personal que ingresa a minas subterráneas en caso de atrapamiento. Aquí los 33 mineros pueden ayudar con su experiencia de sobrevivencia.
  • Se requiere reforzar los diseños de métodos de explotación con énfasis en la seguridad y los criterios de mecánica de rocas que son fundamentales. ¡Cada año en el mudo hay derrumbes y mineros atrapados, eso debe llamar la atención que Chile no está exento de que vuelva a ocurrir, y Ocurrió!
  • Se debe fiscalizar mejor los planes mineros y la velocidad de extracción de cada mina, a fin de que sean compatibles con los criterios de seguridad y geomecánica. Este es un driver muy relevante, pues por un lado está la exigencia de rentabilidad de los dueños y Stakeholders, y por otro lado, está la seguridad y protección de la vida humana.
  • Se debe perfeccionar los planes de estudio en las Universidades para enseñar mejores prácticas en seguridad minera en profundidad, que es el desafío que viene.
  • Falta actualizar toda la información geocientífica, geológica y topográfica de cada mina en explotación.
  • Es imperativo implementar sistemas de comunicación con el exterior en caso de accidente y derrumbe, ¿porqué falta comunicación con el refugio?
  • El SERNAGEOMIN requiere modernizarse, a la fecha no se observan mayores recursos entregados para fiscalizar de manera efectiva a las mineras.
  • Se requiere de la creación de una brigada de rescate de elite, que dependa del SERNAGEOMIN o de otra institución, que esté preparada en caso de un accidente similar a la Mina San José.
  • Ya es hora de implementar las lecciones aprendidas, y el mundo político tiene la palabra. Ahora estamos en presencia de una nueva operación de rescate esta vez son 2 mineros jóvenes al sur del Chile, hay esperanza y fe de recatarlos con vida, aquí la vida esta primero, pero el juego es la vida vs la improvisación de los responsables que dirigen esta operación, y porque no se llama a los líderes que participaron en la minas San Jose? Mientras tanto Se debe volver a calcular la probabilidad de encontrarlos con vida, y entregarle esta información a las autoridades competentes.

     

    “Lo único que nos separa de la muerte es el tiempo”

    Ernest Hemingway

     

     

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La solución a un problema experimentado por un cliente al perforar en condiciones de roca abrasiva dio lugar a un  innovador nuevo diseño para brocas de perforación. El resultado fueron las brocas de centro elevado, que incluyen la más importante actualización realizada a las brocas para perforación de frentes en décadas y que ya están disponibles como productos estándar en tres tamaños. Las principales aplicaciones para el nuevo diseño son perforación de frentes y empernado tanto en minería como en tunelería, donde una larga vida útil de las brocas es esencial en la reducción de costos y en la mejora de la productividad.

 

La principal prioridad al desarrollar estas nuevas brocas de centro elevado fue incrementar la vida útil. Debido a que la razón más importante para descartar una broca es el desgaste excesivo de su diámetro, la manera más simple de lograr una mayor vida útil es agregar más botones. Sin embargo, esto puede ser problemático debido al poco espacio disponible.  Además, un aumento de la cantidad o el tamaño de los botones de carburo generalmente reduce las tasas de penetración: la misma fuerza de impacto genera una menor fuerza neta por botón.

El nuevo diseño resuelve estos problemas con un frente elevado, en que dos o tres botones frontales – dependiendo del diámetro – están a una mayor altura de pocos milímetros en comparación con los botones ubicados en la periferia de la broca.

Además, los botones frontales se ubican en un ligero ángulo en relación con el eje simétrico de la broca. El frente elevado crea un patrón de fondo ahuecado del agujero que altera la acción de quiebre de la roca para conseguir un mejor desempeño.

Además del nuevo diseño, la broca de frente elevado también incluye un nuevo e innovador grado de carburo cementado, llamado GC80. “El problema con los carburos existentes en el mercado es que son ya sea resistentes al desgaste o duros”, dice Robert Grandin, gerente de producto de Herramientas Tophammer en Sandvik Mining. “Cuando desarrollamos el GC80, queríamos combinar lo mejor de esos dos mundos para obtener la mayor cantidad de beneficios posibles de nuestro diseño de frente evelado”.

La clave para esto es un completamente nuevo método de producción, que hace posible fabricar un botón que mejora la resistencia al desgaste en el exterior, y combina dureza con un centro más blando, elevando la vida útil y extendiendo los intervalos de afilado aún más.

El nuevo diseño de estas brocas también trae significativos beneficios de salud y seguridad, ya que los operadores pasan menos tiempo en un frente no reforzado. “En esencia, el nuevo diseño de la broca entrega más metros perforados por turno en comparación con una broca estándar, gracias a una menor frecuencia en cambios de broca”, dice Grandin.

Más de mil horas de pruebas se han realizado en las más variadas condiciones y faenas en diversos países del mundo, mostrando resultados como una mayor cantidad de metros perforados y agujeros realizados entre cada afilado. Menos afilados significan menos desgaste del diámetro de la broca.

Un beneficio adicional es un encamisado más preciso, que impacta directamente en la precisión de los agujeros perforados y, en consecuencia, de los resultados de la voladura. “Lo que comenzó como una solución para un problema de un cliente es ahora una solución estándar que puede ser usada en cualquier lugar”, dice Grandin.

Las brocas de centro elevado están disponibles en tamaños de 43, 45 y 48  milímetros con 2 ó 3 botones elevados y 7 u 8 botones en grado GC80 y conexiones R32, Sandvik Alpha 330 y R35.

Para más información, contactar a:

Christian Ahumada, Gerente de Marketing y Comunicaciones, Área de Ventas Cono Sur, Sandvik Mining. E-mail: christian.ahumada@sandvik.com

 

Sandvik Group

Sandvik es un grupo de ingeniería global de alta tecnología que ofrece productos y servicios avanzados que mejoran la productividad, rentabilidad y seguridad de los clientes. Mantenemos posiciones líderes en áreas seleccionadas – herramientas para corte metálico, equipos y herramientas para las industrias de la minería y la construcción, materiales inoxidables, aleaciones especiales, materiales resistentes metálicos y cerámicos, así como también sistemas de procesos. En 2015 el Grupo tenía cerca de 46 mil empleados y ventas de alrededor de 91 mil millones de Coronas Suecas en más de 150 países.

 

Sandvik Mining

 

Sandvik Mining es un área de negocios del Grupo Sandvik y un proveedor líder global de equipos y herramientas, servicios y soluciones técnicas para la industria minera. La oferta incluye perforación de roca, chancado, carga y acarreo y manejo de materiales. En 2015 las ventas fueron de aproximadamente 24 mil millones de Coronas Suecas, con aproximadamente 12 mil empleados.

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Indicadores Económicos

Miércoles 26 de Julio de 2017
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